천연석고분말 생산공장

1. 밀의 피더는 주파수 변환 벨트 컨베이어를 채택하고 작동 속도는 밀 전류와 관련이 있으며 PLC 통합 제어를 통해 자동 공급 기능을 실현할 수 있습니다.전통적인 전자기 진동 피더와 비교하여 피더는 긴 수명과 안정적인 공급 특성을 가지고 있습니다.영구 자석 철 제거제는 벨트 컨베이어의 상부에 설치되어 철 제품이 밀에 들어가 밀을 손상시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

2. 밀의 백 필터에 의해 수집 된 분말은 작업자의 강도를 줄이기 위해 특수 스크류 컨베이어에 의해 시스템으로 직접 운송됩니다.

3. 두 가지 기능이 있는 분쇄와 하소 사이에 석고 가루 버퍼 빈이 설정됩니다.첫째, 물질을 안정화시키는 기능이 있다.석고 분말은 유동층로에 들어가기 전에 임시로 여기에 저장할 수 있습니다.선단 배출이 불안정하면 유동층로의 안정적인 공급에 영향을 미치지 않습니다.둘째, 저장 기능이 있습니다.석고 분말의 소성 안정성은 안정적인 재료 공급과 안정적인 열 공급에 달려 있으며 가동 전과 가동 중단 후에 석고 분말에 약간의 품질 결함이 있기 때문에 생산 공정의 중단은 가능한 한 피해야합니다.이러한 사일로가 없으면 문제가 발생하면 전단의 장비가 정지되고 전단의 공급이 불안정하면 석고 분말의 소성 품질이 안정적이지 않습니다.

4. 유동층로 앞의 공급 컨베이어는 계량 운반 장비를 채택합니다.전통적인 주파수 변환 전달 모드를 변경하면 계량 전달을 사용하여 정확한 공급 및 명확한 생산 능력의 기능을 실현할 수 있습니다.

5. 열풍 유동층로는 소성 장비에 사용되며 다음과 같이 몇 가지 개선 사항을 적용했습니다.

ㅏ.유동층로의 내부 공간을 늘리고 내부 석고 분말의 체류 시간을 연장하고 하소를보다 균일하게 만듭니다.

비.우리 회사가 독자적으로 개발한 열교환 튜브의 설치 공정은 열팽창 및 냉수축으로 인한 유동층로 쉘의 균열을 효과적으로 피할 수 있습니다.

씨.유동층로 상단의 먼지 챔버가 증가하고 출구에 사전 집진 장치가 설계되어 석고 분말의 배출을 줄이고 유동층로의 생산 효율을 높입니다.

디.바닥 뿌리 송풍기와 유동층로의 연결 파이프 사이에 폐열 회수 열교환기가 추가됩니다.상온 공기는 먼저 열교환기에 의해 가열된 다음 유동층로에 추가되어 유동층로의 열효율을 증가시킵니다.

이자형.특수 분말 운반 장비가 설치됩니다.유동층로 및 냉각기 내부를 청소해야 할 경우 분말을 먼저 운반 장비를 통해 쓰레기통으로 운반하여 깨끗한 작업 환경을 구현합니다.

6. 석고 분말 용 특수 냉각기가 설정되어 있고 유동층로의 후단에 석고 분말 냉각기가 설치되어 사일로에 들어가기 전에 석고 분말의 온도를 효과적으로 낮추고 석고 분말의 2 차 소성을 피할 수 있습니다. 사일로, 효과적으로 석고 분말의 품질을 보장합니다.

7. 완제품 보관 구역은 확장성이 있습니다.고객은 이 섹션에서 석고 분말 쓰레기통을 추가할 수 있습니다.시작 및 종료 중에 부적격 분말이 나타나면 PLC 중앙 집중식 제어를 통해 부적격 분말을 쓰레기통으로 직접 운반할 수 있습니다.쓰레기통의 석고 가루는 석고 보드의 정상적인 생산 과정에서 소량으로 시스템으로 운반 될 수 있습니다.

8. 핵심 장비 우리는 국제적으로 유명한 제조업체를 파트너로 사용하고 PLC는 Siemens 브랜드를 사용하고 버너는 독일 Weso 브랜드를 사용합니다.

9. 우리 회사에는 일류 디자인 팀, 일류 처리 팀, 일류 설치 및 디버깅 팀, 일류 장비가 있습니다.고객이 자격을 갖춘 안정적인 제품을 얻는 데 필요한 보증입니다.