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석고 보드의 전체 생산 공정에 대한 간략한 소개

석고 보드의 전체 생산 공정은 비교적 복잡한 공정입니다.주요 단계는 석고 분말 소성 영역, 건식 추가 영역, 습식 추가 영역, 혼합 영역, 성형 영역, 칼 영역, 건조 영역, 완제품 영역, 포장 영역과 같은 큰 영역으로 나눌 수 있습니다.위의 파티션 방법은 다를 수 있습니다.모듈은 각 공장의 기능에 따라 결합하거나 분할할 수 있습니다.

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1. 석고 분말 소성 영역은 석고 분말의 이송 과정에 따라 석고 원료 저장 야드, 분쇄 및 건조, 하소, 냉각, 분쇄 및 저장 단계로 나눌 수 있습니다.소성 전 석고는 주로 이수석고로 구성되며, 소성은 이수석고를 반수석고로 전환하는 과정이며, 소석고는 반수석고를 주성분으로 한다.

2. 건조 첨가 영역은 첨가제의 종류에 따라 석고 분말, 전분, 응고제, 지연제, 내화물, 시멘트 등을 포함합니다.각종 첨가제의 기능이 다르며, 개별 첨가제를 사용하지 않을 수 있습니다.그러나 이것들이 유일한 첨가제는 아니며 여기에 나열되지 않습니다.일반 공장에서 처음 3가지 첨가제는 필수입니다.

  1. 습식 첨가 영역은 또한 물, 감수제, 비누 용액, 비눗물, 공기, 접착제 시스템, 방수제 등을 포함한 첨가제 유형을 기반으로 하며, 그 중 비눗물, 비눗물, 기포 발생 시스템에서 습식 첨가는 기본적으로 파이프, 펌프 및 유량계를 통해 믹서로 운반됩니다.모든 건식 첨가 및 습식 첨가는 최종적으로 믹서로 이송되어 석고 슬러리로 완전히 혼합됩니다.

4. 혼합 영역에는 장비의 배치 및 프로세스에 따라 다음과 같은 주요 항목이 포함됩니다. 용지 지지대, 용지 수용 플랫폼, 용지 보관 메커니즘, 용지 당김 롤러, 용지 장력, 용지 수정 및 위치 지정, 용지 인쇄 또는 인쇄, 용지 채점 , 믹서, 성형 플랫폼, 압출기.요즘은 자동 종이접기 기계의 보급으로 종이 준비 과정이 단순해져서 사람의 실수가 줄어들고 종이접기의 성공률이 점점 높아지고 있습니다.믹서는 전체 석고 보드 생산 라인의 주요 장비 중 하나이므로 믹서의 유지 보수 및 유지 보수가 특히 중요하며 주로 믹서로 인한 가동 중지 시간을 줄이는 것이 중요합니다.석고 분말이 믹서에 들어가는 순간부터 점차적으로 반수 석고에서 이수 석고로 전환되기 시작합니다.수화공정은 건조기 입구까지 진행되며, 완성된 건식석고보드의 주성분이 이수석고가 될 때까지 점차적으로 이수석고로 전환된다.석고.

5. 성형 영역은 주로 응고 벨트, 응고 벨트 청소 장치, 벨트 정류기, 테이퍼 벨트, 종이 휠, 접합수, 압력판 성형, 노루발 성형, 분무수 등을 포함합니다. 형성된 석고 보드는 응고 벨트에 있습니다. 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 점차적으로 응고합니다.석고 보드는 여기에서 모양이 좋고 나쁩니다.여기서 작업자의 주의력과 손재주는 상대적으로 높으며 폐기물의 가능성은 낮습니다.

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6. 나이프 영역은 석고 보드의 이송 순서에 따라 개방형 드럼, 자동 두께 게이지, 절단 나이프, 가속 드럼, 자동 샘플 추출 기계, 습식 플레이트 이송, 터닝 암, 리프팅 플랫폼, 리프팅 분배 브리지로 나눌 수 있습니다.여기에 언급된 자동 두께 측정기 및 자동 시료 추출기는 국내 석고보드 공장에서 거의 사용되지 않으며, 고속 석고보드 생산 라인에 이러한 기능이 있을 수 있습니다.일부 석고 보드 기업은 주로 석고 보드에 수평 이송 프로세스가 있고 출구 영역을 "2 수평"이라고 부르기 때문에 나이프 영역을 "하나의 수평"이라고 부릅니다.

  1. 건조 영역은 주로 건조기 입구의 빠른 섹션, 건조기 입구의 느린 섹션, 건조기의 예열 섹션, 건조 챔버, 열교환 순환 시스템, 출구의 느린 섹션을 포함합니다. 건조기, 건조기 배출구의 빠른 섹션 및 플레이트 오프닝..입력 에너지 소비 유형에 따라 열전달 오일, 천연 가스, 증기, 석탄 및 기타 유형의 건조기로 나눌 수 있습니다.건조기의 건조 방식에 따라 수직 건조기와 수평 건조기로 구분됩니다.모든 건조기에서 가열된 뜨거운 공기는 기본적으로 석고보드 건조를 위해 건조실로 이송됩니다.건조기는 또한 석고 보드 생산 라인의 주요 장비 중 하나입니다.

8. 완제품 영역은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 건식 보드 수집 섹션, 비상 보드 피킹 시스템 1, 건식 보드 측면 전송, 건식 보드 라미네이팅 기계, 푸시 정렬 슬리팅 및 트리밍, 비상 보드 피킹 시스템 2, 헤밍 머신, 플레이트 보관 기계, 자동 플레이트 로딩 메커니즘, 스태커.이 영역도 석고보드 생산 속도에 따라 다르며, 레이아웃과 분류도 다를 것이다.일부 공장에서는 푸시 커팅, 트리밍 및 가장자리 포장 기계를 하나로 통합합니다.

9. 포장은 운송, 포장, 보관으로 나뉩니다.현재 대부분의 제조업체는 석고 보드 자동 포장기를 선택합니다.석고보드의 외관 포장 또한 고객을 유치하는 중요한 수단 중 하나입니다.눈길을 끄는, 아름답고, 분위기 있고, 고귀한 테마.

석고보드의 전체 생산공정은 분말이나 광석에서 판상으로 변화하는 과정이다.이 과정에서 종이, 건식 및 습식 첨가제와 같은 미량 기능성 소재가 추가됩니다.석고보드의 구성은 이수석고에서 반수석고(하소)로 변환되고 최종적으로 이수석고(믹서+응고벨트)로 환원됩니다.완성 된 건조 보드도 이수 석고입니다.

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게시 시간: 2022년 8월 23일