고습 재료 건조 시스템
고습 재료 건조 시스템
재료 설명
가축분뇨의 가장 전통적인 처리방법은 농가분뇨로 저렴하게 판매하여 직접 농업비료로 사용하는 방식으로 경제적 가치가 충분히 탐색 및 활용되지 못하고 있다.실제로 이것들은 귀중한 사료와 비료 자원이며, 개발 및 활용될 수만 있다면 유기질 비료 제조, 재배 및 육종 산업의 발전, 농업 생산 및 소득 촉진, 에너지 절약 및 무공해 녹색 식품, 녹색 농업 발전, 환경 보호 및 사람들의 건강.
프로세스 흐름
탈수된 원료는 비산 후 스크류 컨베이어를 통해 건조기의 Feeding Head로 이송된 후 무동력 Spiral Sealing Feeder(당사 특허기술)를 거쳐 건조기 내부로 이송되어 여러 차례의 공정을 거친다. 건조기에 들어간 후 다음 작업 영역:
1. 재료 도입 영역
재료는 이 영역에 들어간 후 고온의 음압 공기와 접촉하고 많은 양의 물이 빠르게 증발하며 큰 가이드 각도 리프팅 플레이트의 교반하에 재료가 끈적한 재료로 형성될 수 없습니다.
2. 청소 구역
이 부분에서 슬러지가 들어올리면서 재료커튼이 형성되며, 이는 떨어지는 동안 실린더 벽에 재료가 달라붙게 되며, 이 부위에 세척장치가 설치된다. 시간 교반 판, 충격 사슬, 충격 판), 재료는 청소 장치에 의해 실린더 벽에서 신속하게 제거될 수 있으며 청소 장치는 또한 함께 결합된 재료를 부수어 열교환 면적을 증가시키고 증가시킬 수 있습니다. 열교환 시간, 풍동 현상의 발생을 피하고 건조 속도를 향상시킵니다.
3. 경사진 리프팅 플레이트 영역
이 영역은 저온 건조 영역이며 이 영역의 슬라임은 저수분 및 느슨한 상태에 있으며 이 영역에 접착 현상이 없으며 완제품은 열교환 후 수분 요구 사항에 도달한 다음 최종 입력 방전 지역;
4. 방전 구역
건조기 실린더의 이 영역에는 교반판이 없으며 재료는 배출 포트로 굴러갑니다.재료는 건조 후 점차 느슨해지며 배출 끝에서 배출 된 다음 이송 장치에 의해 지정된 위치로 보내지고 테일 가스와 함께 배출되는 미세 먼지는 집진기에 포집됩니다.
뜨거운 공기는 공급 끝에서 건조기로 들어가고 재료 대류 열 전달과 동시에 온도가 점차 감소하고 유도 통풍 팬의 흡입으로 수증기가 배출되고 처리 후 공기 중으로 방출됩니다. .
시스템 장점
높은 열효율, 낮은 건조 비용
새로운 내부 구조, 분산된 재료의 청소 및 열전도를 강화하고 배럴 본체 내벽의 고착 현상을 제거하여 재료의 수분과 끈적거림에 더 잘 적응하며 열교환 면적 및 건조 효율이 증가합니다.작동 매개 변수는 다른 재료에 따라 변경할 수 있으며 건조기에서 재료의 열 교환은 더 완벽합니다.
안정적인 주행, 우수한 안정성
새로운 유형의 공급 및 방전 장치는 공급, 불연속성, 불균일 및 재료 반환의 플러그 현상을 종식시킵니다."정렬 롤러 장치"는 예인선과 롤링 링이 항상 직선 접촉을 하도록 하는 건조기에 채택되어 마모 및 전력 소비를 크게 줄입니다. 건조기의 "제로 수평 추력"이 실현되어 크게 감소합니다. 기어 휠과 지지 휠이 마모되면 실린더 작동이 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
광범위한 열원 사용, 환경 보호 및 무공해
석탄, 석유, 천연 가스, 액화 석유 가스를 연료로 사용할 수 있습니다.생산 효율성과 경제적 이점을 향상시키기 위해 재료 요구 사항 및 지역 자연 이점에 따라 결정됩니다.
높은 수준의 자동화, 실시간 보안
PLC 자동 제어 시스템은 전체 시스템에 채택될 수 있으며 시스템에는 온도 측정, 온도 조절(재료의 필요에 따라 언제든지 조정할 수 있음), 자동 오류 경보 기능과 같은 고급 테스트 장비가 포함되어 있습니다. 셧다운 보호 등
기술적인 매개변수
| 모델 | 실린더 직경(mm) | 실린더 길이(mm) | 실린더 부피(m3) | 실린더 회전 속도(r/min) | 전력(kW) | 무게(t) |
| VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS 1.8x10 | 1800년 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS 1.8x11.8 | 1800년 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS 1.8x15 | 1800년 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS 1.8x18 | 1800년 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS 2x11.8 | 2000년 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS 2x15 | 2000년 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS 2x18 | 2000년 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
| VS 2x20 | 2000년 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
| VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
| VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
작업 현장 사진
