슬러지/석탄슬라임 건조시스템

환경 보호에 대한 사람들의 인식이 지속적으로 향상되고 슬러지 건조 기술도 급속하게 발전함에 따라 에너지 절약, 안전, 신뢰성, 지속 가능성 측면에서도 끊임없는 혁신과 개선이 이루어집니다.당사의 슬러지 건조 시스템은 탈수된 슬러지의 수분 함량을 80+10%에서 20+10%로 감소시킬 예정입니다.우리 시스템의 장점은 다음과 같습니다.
1. 건조된 슬러지의 무게는 건조되기 전에 젖은 재료의 1/4 무게로 줄일 수 있으므로 기업의 환경 및 경제적 압력을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 건조기의 공기 유입 온도는 600-800 ℃이며 건조와 동시에 살균, 탈취 등에 사용할 수 있으며 건조 제품의 사용에 대한 확실한 보증이 제공됩니다.
3. 건조 제품은 사료, 비료, 연료, 건축 자재, 중금속 추출 원료로 사용되어 폐기물 활용을 실현할 수 있습니다.

탈수된 슬러지는 비산 후 스크류 컨베이어를 통해 건조기의 Feeding Head로 이송된 후, 무동력의 Spiral Sealing Feeder(당사 특허기술)를 거쳐 건조기 내부로 이송되어 여러 공정을 거친다. 건조기에 들어간 후 다음 작업 영역:

1. 재료 도입 영역
슬러지는 이 영역에 들어간 후 고온의 음압 공기와 접촉하고 많은 양의 물이 빠르게 증발하며 큰 가이드 앵글 리프팅 플레이트의 교반하에 슬러지가 끈적 끈적한 물질로 형성되지 않습니다.

2. 청소 구역
이 부분에서 Sludge를 들어올리면서 재료커튼이 형성되어 재료가 떨어지면서 실린더 벽에 달라붙게 되며 이 부위에 세척장치가 설치된다. 시간 교반 판, 충격 사슬, 충격 판), 슬러지는 청소 장치에 의해 실린더 벽에서 빠르게 제거 될 수 있으며 청소 장치는 또한 함께 결합 된 재료를 부수어 열교환 면적을 증가시키고 증가시킵니다. 열교환 시간, 풍동 현상의 발생을 피하고 건조 속도를 향상시킵니다.

3. 경사진 리프팅 플레이트 영역
이 영역은 저온 건조 영역이며 이 영역의 슬라임은 수분이 적고 느슨한 상태이며 이 영역에 접착 현상이 없으며 완제품은 열교환 후 수분 요구 사항에 도달한 다음 최종 입력 방전 지역;

4. 방전 구역
건조기 실린더의 이 영역에는 교반판이 없으며 재료는 배출 포트로 굴러갑니다.
슬러지는 건조 후 점차 느슨해지며 배출단에서 배출된 후 이송장치에 의해 지정된 위치로 이송되고 테일 가스와 함께 배출되는 미세먼지는 집진기에 의해 포집된다.

뜨거운 공기는 공급 끝에서 건조기로 들어가고 재료 대류 열 전달과 동시에 온도가 점차 감소하고 유도 통풍 팬의 흡입으로 수증기가 배출되고 처리 후 공기 중으로 방출됩니다. .